I protettori termici sono componenti essenziali all'interno dei dispositivi elettrici. Poiché prodotti e settori diversi hanno ambienti e requisiti diversi, è fondamentale comprendere i casi d'uso reali. Anche se un dispositivo soddisfa standard come UL o VDE, possono comunque verificarsi problemi imprevisti che possono influire sulle prestazioni del protettore.

Prodotti di alta qualità derivano da una progettazione scientifica e da una produzione precisa, anziché basarsi su ispezione e selezione. Affidarsi esclusivamente all'ispezione per la scelta dei prodotti è inefficiente, costoso e non può garantire prestazioni stabili nell'uso effettivo.
Il sistema di gestione della progettazione dell'affidabilità di Saftty include:
①Revisione dell'affidabilità e gestione del progetto;
②Formazione sulla progettazione del prodotto;
③Formazione sulla progettazione del processo;
④Sviluppo di checklist (CHKLIST);
⑤Modelli di report di prova;
⑥Modelli di report di revisione della progettazione;
⑦Sistema di gestione delle revisioni e dei premi.

L'affidabilità di un protettore termico dipende dalla qualità di ogni componente. Saftty applica una rigorosa selezione e certificazione dei materiali per garantire la coerenza del prodotto fin dall'origine.
Le misure chiave includono:
①Processo di selezione e sostituzione dei materiali;
②Procedure di ispezione e gestione dei problemi;
③Elenco dei materiali preferiti e linee guida per la selezione;
④Controllo dei componenti personalizzati;
⑤Qualifica e gestione dei fornitori.

La qualità dell'assemblaggio è essenziale per le prestazioni del prodotto. Saftty ha stabilito processi standardizzati e promuove la completa automazione per garantire coerenza e stabilità.
Le aree di interesse includono:
①Standard di progettazione per l'assemblaggio dei componenti;
②Ispezione dei componenti in entrata e in outsourcing;
③Istruzioni di lavoro e controllo di processo;
④Automazione per sostituire le operazioni manuali;
Attualmente, il 70% della produzione nello stabilimento di Yangzhou è automatizzato, con l'automazione completa del processo come obiettivo futuro.

Ogni guasto rappresenta un'opportunità per migliorare l'affidabilità. Un maggior numero di casi risolti significa meno guasti in futuro.
Processo:
① Raccolta dati e analisi del piano;
② Ispezione e test dei campioni;
③ Apertura dei campioni, individuazione del punto di guasto;
④ Analisi della causa;
⑤ Applicazione e verifica delle azioni correttive.

Tutti i file e le specifiche di affidabilità sono gestiti su una piattaforma unificata per garantire coerenza e facilità di accesso.
Copre:
① Documenti di prodotto, componente, produzione e formazione;
② Modifiche a materiali e documenti, analisi di impatto;
③ Condivisione sicura tra i team. I sei pilastri dell'affidabilità di Saftty